礦用皮帶機(jī)是生產(chǎn)中常用的一種運(yùn)輸設(shè)備，皮帶是其重要的構(gòu)成部件，也是比較昂貴的部件之一，一旦皮帶出現(xiàn)各種形式的損壞，都會(huì)影響生產(chǎn)的高效運(yùn)行。本文總結(jié)了常見的6種損壞形式，并根據(jù)不同的原因提出了改進(jìn)建議，以供大家生產(chǎn)參考。

皮帶損壞的幾種常見形式

皮帶正常磨損：正常使用過(guò)程中的磨損；

皮帶非正常磨損：打滑磨斷、跑偏磨邊等；

皮帶縱向劃傷：即所謂的劃皮帶；

皮帶橫向拉斷：皮帶在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中出現(xiàn)橫口；

皮帶膠接口斷裂：皮帶口空或開；

皮帶分層：膠與紡織物分離。

下面我們依次分析造成皮帶損壞的原因：

1）機(jī)頭清掃器（刮料器）過(guò)緊，對(duì)皮帶造成較大摩擦，使皮帶工作面磨損過(guò)快。

2）各空段清掃器對(duì)皮帶非工作面壓力過(guò)大，造成皮帶非工作面磨損過(guò)快。

3）礦用 皮帶機(jī)導(dǎo)料槽上的護(hù)皮尺寸過(guò)長(zhǎng)或過(guò)寬，造成護(hù)皮對(duì)皮帶摩擦過(guò)大，磨損過(guò)快。

4）皮帶運(yùn)輸物料的粒度及成分對(duì)皮帶造成的損壞影響皮帶的磨損。

5）礦用皮帶機(jī)托輥不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)的較多，形成對(duì)皮帶磨損過(guò)快，上托輥使非工作面磨損快，下托輥使工作面磨損快。

2.1礦用皮帶機(jī)打滑造成皮帶磨損

1）皮帶在通過(guò)滾筒時(shí)，與滾筒之間存在較嚴(yán)重的相對(duì)滑動(dòng)摩擦，稱之為打滑。打滑并不一定非存在于傳動(dòng)滾筒處，但傳動(dòng)滾筒處產(chǎn)生打滑對(duì)皮帶的損傷最大，也是形成最多的。

2）造成皮帶在傳動(dòng)滾筒上打滑的直接原因是傳動(dòng)滾筒與皮帶間的摩擦力不足以帶動(dòng)皮帶正常運(yùn)轉(zhuǎn)。原因如下：

①皮帶上運(yùn)輸?shù)奈锪现亓繃?yán)重超載；

②礦用皮帶機(jī)整體出現(xiàn)問(wèn)題，皮帶在某一點(diǎn)被卡；

③傳動(dòng)滾筒包角受到損壞。

3）造成皮帶在改向滾筒上打滑的直接原因是，由于皮帶在改向滾筒上的摩擦力不足以帶動(dòng)改向滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)。原因如下：

①改向滾筒軸承損壞，運(yùn)轉(zhuǎn)阻力過(guò)大；

②改向滾筒被物料卡死。

2.2皮帶跑偏磨邊

通常，皮帶在帶寬方向上允許有5%的跑偏量，當(dāng)跑偏過(guò)多時(shí)，輸送帶與托輥支架、機(jī)架接觸而造成邊膠磨損，嚴(yán)重跑偏時(shí)，甚至?xí)馆斔蛶Х叀?/p>

關(guān)于輸送帶跑偏的原因和調(diào)整方法可點(diǎn)閱《皮帶機(jī)皮帶跑偏的15種原因及調(diào)整方法，全在這了，趕緊收藏！》

1）外來(lái)物料對(duì)皮帶造成劃傷：主要是來(lái)料中含有鐵器、木棒、較大的塊狀物料卡在漏斗或?qū)Я喜蹆?nèi)，對(duì)皮帶造成劃傷。

2）礦用皮帶機(jī)自身的漏斗及導(dǎo)料槽出現(xiàn)損壞，對(duì)皮帶造成劃傷。

3）礦用皮帶機(jī)的清掃（刮料器）或空段清掃器過(guò)緊對(duì)皮帶造成劃傷。

4） 礦用皮帶機(jī)損壞的托輥、滾筒對(duì)皮帶造成劃傷。

5）其他原因造成的皮帶劃傷。

1）由于與皮帶非工作面接觸的滾筒處進(jìn)入了塊狀物料，造成皮帶通過(guò)滾筒時(shí)，塊狀物料對(duì)其造成支撐力，使皮帶橫向出現(xiàn)裂斷。

2）由于外來(lái)物料對(duì)皮帶面沖擊力過(guò)大，造成皮帶橫向出現(xiàn)裂斷。

3）由于皮帶受到的拉力超過(guò)所能承受的值，使皮帶出現(xiàn)橫向裂斷。

1）膠接口由于膠接質(zhì)量問(wèn)題造成皮帶口“空”，使膠接口中間皮帶分層脫離。

2）膠接口長(zhǎng)度不足，使皮帶在該處的拉強(qiáng)不足，造成膠接口開裂。

3）由于膠接的溫度控制不好，使皮帶接口處強(qiáng)度降低。

1）由于皮帶生產(chǎn)質(zhì)量不好，皮帶的膠層與編織物層分離。

2）由于生產(chǎn)質(zhì)量影響，或使用現(xiàn)場(chǎng)托輥不合理，皮帶的編織物與編織物層之間分離。